炼铁环保设备优化跟安钢高炉煤气布袋收尘器改进的措施

【一】、炼铁环保设备优化
　　为了充分发挥炼铁环保设备的重要作用，并主动适应时代发展对于炼铁环保设备提出的要求，钢铁冶炼企业应当对于炼铁环保设备的优化设计。
　　其一，通过动叶可调式轴流风机作为增压风机，以满足烧结系统的烟气变化，提高脱硫处理的稳定性；其二，基于烧结机烟气含氧量高的排放特性，对自然氧化率进行重新计算，基于计算结果，合理控制氧化风机流量，减少能源损耗；其三，针对烧结机烟气排放烟尘含量大的特点，可通过设备优化以加强烟尘颗粒的分离及排放，对设备浆液泵叶轮材料加以优化与，以地适应湿法脱硫处理的需要。
　　针对铸造厂除尘器进行合理优化，提器的环保水平。比如旋风除尘器在运行中，气流从进气口流入，向除尘器顶盖流动，沿排气管向外流动，气流到达排气管下端之后，反转向上与中心气流一起从排气管排出，并随之带走其中分散的尘粒。当气流下降到圆锥体底部之后，会沿着除尘器轴心位置盘旋向上。为了地发挥铸造厂除尘器的除尘效果，可以对除尘器布袋加以优化及概念，在花板孔上访焊接套圈，套圈高度控制在30mm左右，套圈与花板孔同心，在除尘器布袋口缝制单层弹性涨圈套圈，以提器布袋的平整度与密封度，提器布袋的使用性能。
　　【二】、安钢高炉煤气布袋改进的措施
　　安钢6#高炉一年多的实践证明，尽管投运初期在除尘器布袋及输卸灰方面存在着诸多问题，并且对高炉生产产生了的影响，但是通过在使用中的积极探索和不断改进，使问题逐步了妥善解决。该系统攻关的成功，对今后解决类似方面的间题积累了成功的经验。
　　针对布袋除尘器系统存在的问题，对干法除尘系统开展了课题攻关，取得了良好的效果。
　　(1)首先从除尘器布袋材质方面重新选择，由原来的玻纤袋改为氟美斯除尘器布袋(FMS9806型)。
　　(2)改进除尘器布袋吊挂设备，除尘器布袋顶部吊帽由原来的1.0mm厚改为1.5mm厚，并且在内部加支撑环，卡箍由螺旋式改为穿丝式，吊挂钩由直钩改为鼻钩，使除尘器布袋不宜脱落。
　　(3)对重力除尘器及下部煤气管道采用硅酸盐复合材料进行保温，并且对箱体蒸汽管道漏气部位重新进行更换处理。
　　(4)对除尘器布袋进行定时检漏，及时更换，特别是对中夜班的检漏，要认真观察，作好记录。同时对新安装除尘器布袋的松紧程度调整合适到位，除尘器布袋安装质量。
　　(5)加强高炉操作与煤气除尘系统的联系，高炉操作尽量为煤气除尘系统创造良好的煤气条件，遇有紧急情况及早通知煤气除尘，以便采取果断措施，减少损失。同时，煤气系统反吹操作进一步制度化，并且灵活掌握，效果。
　　(6)改进卸灰输灰系统设备，甩掉了上卸灰机、2#埋刮板机及斗提，两列直接由1#、2#刮板机卸灰至汽车，同时加强卸灰操作，定时定筒体卸灰。
　　通过以上改进，除尘器布袋由原来的每周更换20~30条，甚至整个箱体除尘器布袋，到两三个月没有更换一条除尘器布袋，卸灰系统在顶温控制适度范围内基本通畅，本阶段的攻关改造基本上能够高炉的稳定顺行。
　　高炉煤气干法除尘是一项的煤气净化工艺，系统、设备选型正确是布袋发挥效益的重要前提。进一步安装除尘器布袋检漏仪及煤气含尘量在线检测仪，使检漏工作走向化、正规化，随机掌握净煤气含尘量，对煤气系统工作起到积极的指导作用。加强操作管理是用好布袋的重要。
　　提器布袋系统操作水平是稳定和提高布袋效率、延长除尘器布袋寿命的重要条件。
　　高炉操作要为煤气除尘创造较好的煤气条件，要努力提高原燃料质量，稳定高炉供风，均匀控制下料速度，地煤气除尘稳定顺行。