我国高炉煤气干法除尘技术进展与高炉干法除尘应用现状

{一}、我国高炉煤气干法除尘技术的应用进展
　　在钢铁生产过程中，炼铁系统泡括焦化、烧结、高炉工序)能耗占吨钢综合能耗的70%以上，因此，炼铁系统的节能是实现钢铁流程节能的之一。降低炼铁系统的能耗是个系统工程，而高炉煤气干法除尘技术是重要技术之一，该工艺技术具有、无污水排放、投资省、占地少、节水、节电、煤气显热高、可增加月们发电量等优点，是多重效益为一体的钢铁企业节能环保，其推广应用对于钢铁企业节能减排具有重要的意义。
　　我国高炉采用的煤气干式除尘工艺主要有两种：高压静电除尘和布袋。目前高压静电除尘国内只有两套，其中武钢于1987年从日本引进一套应用于3200m³高炉；1998年邯钢在1260m³高炉上也应用了静电除尘工艺。两套系统都备用了一套湿法除尘工艺，其静电除尘作业率都小于70%。
　　布袋在我国应用的比较普遍，尤其是中小高炉，其效果较好，运行成本也低。布袋工艺主要有反吹风布袋和脉冲布袋两种。我国太钢、攀钢等企业引进的除尘工艺都是反吹风布袋。反吹风布袋工艺是利用反吹风机定期将除尘器布袋积灰吹掉，恢复过滤性能。低压脉冲布袋工艺的含尘煤气自除尘器布袋外表面向内过滤，干灰积于除尘器布袋外表面，反吹气体在时间内向除尘器布袋内喷射，使除尘器布袋膨胀、抖动而清灰。脉冲除尘和反吹风布袋虽然只是反吹方式不同，但脉冲除尘在煤气净化上具有显著技术优势，如设备简单、反吹力度大、能耗低、操作灵活、除尘器布袋排列紧密，安装方式合理、性好等。
　　低压脉冲除尘工艺从90年代实验成功后，推广，它的成功使高炉煤气干法除尘技术发生了质的飞跃。此后，国内中小型高炉基本采用低压脉冲布袋工艺来净化回收煤气。2002年，莱钢、韶钢等企业将全干式煤气布袋技术推广应用到750m³级高炉获得成功；2004年，三钢、首秦、莱钢、长钢等企业先后将其推广到1000m³级高炉。2005年到2006年，韶钢、包钢、迁钢等企业又先后将其推广到2000m³级高炉。2007年9月8日唐钢3200m³高炉的投产，使干法除尘应用的高炉容积提高到了3000m³级，而计划于2009年上半年投产的京唐钢铁公司容积为5500m³的1号高炉正同步建设全干法高炉煤气除尘设备。初步统计目前我国1000m³以上的高炉采用干法布袋除尘器技术的有近40座，包括太钢、攀钢、首钢、莱钢、韶钢、三钢、首秦、柳钢、包钢、唐钢、济钢、鞍钢、迁钢、通钢、承钢、宝钢不锈、长钢、潍钢等企业，其中已实现全部高炉都采用煤气全干法除尘的企业有首秦、包钢、莱钢、韶钢、承钢等。随着一批即将采用全干法高炉煤气除尘技术的大型高炉的建设与大修改造，我国干法除尘在4000m³级以上大型高炉应用的数量将进一步增加。
　　{二}、高炉干法除尘应用现状
　　高炉干法除尘技术在2005年前多数应用在450m³级以下高炉，450m³级以上高炉仍以湿法为主。1000m³以上高炉莱钢1#、太钢3#高炉等少数高炉采用干法除尘技术，2000m³级以上高炉尚无应用全干法除尘技术。早期干法除尘技术及操作不成熟，多数高炉采用干、湿并用的两套除尘设备。
　　近随着干法除尘技术发展和推广，300m³级以下小高炉几乎全部采用干法除尘技术。1000m³以上高炉近40座采用干法除尘技术，主要有太钢、攀钢、首钢、首秦、唐钢、济钢、迁钢等企业，其中已实现全部高炉都采用煤气全干法除尘的有企业有首秦、包钢、莱钢、韶钢、承钢等。