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安钢高炉煤气布袋除尘器投运分析和高炉煤气除尘滤袋的选择

  • 发布者:润宇环保设备

    发布日期:2020-04-24
  • 一、安钢高炉煤气布袋系统投运后存在的问题
      安钢炼铁厂6#高炉投产于1999年元月,容积为380m³,设计年平均利用系数2.5t/m³d,大为2.8t/m³d,其煤气净化系统与其它5座300m³高炉湿法煤气除尘不同,它采用的是干法布袋(BDC),是一项新的煤气净化工艺。与传统的湿法相比,不但节水、节电,更重要的是可大大提高净煤气质量,减少对环境的污染。
      铸造厂除尘器由十个箱体组成,采用两列式布置,过滤方式为下进气内滤式。设计有三种反吹方式:①加闭路反吹;②调压反吹;③放散净煤气反吹。反吹操作采用操作台手动和PLC自动控制阀门的动作来实现。
      由于煤气干法除尘在安钢高炉上是尝试,因此,开始投运乃至较长的一段时间存在着较多问题,集中反映在以下两个方面:
      1、除尘布袋损坏频繁
      干法除尘投运初期,除尘布袋破损严重,几乎每周都要更换几条至几十条,从而造成大量的含尘煤气进入热风炉燃烧器,至使格子砖被堵,热风温度烧不上去。造成除尘布袋损坏的原因有以下几个方面:(1)筒体内壁及花板设计不合理且施工质量差,筒体四周及荒煤气立管焊接部位毛刺没有打光,玻纤除尘布袋在安装或反吹时造成划痕或摩擦。
      (2)由于系统原因造成的十个筒体流量不均匀,个别筒体流量过大或过小。
      (3)玻纤滤料不耐折,除尘布袋质量不好,其下部四周及边缝在反吹时容易撕裂,从而造成除尘布袋脱落。
      (4)高炉实际产生煤气量大大高于设计值(目前高炉利用系数达到3.0t/m³d以上),通常为120000m³/h左右超过大设计值20%。
      (5)反吹操作不准确,无论是放净或调压反吹,十个筒体的压差都是依据装在总管的一个压差表,达到6kPa时反吹,误差较大。
      (6)高炉顶温有时持续较长时间的高温或低温,且没有采取及时放散,造成除尘布袋烧坏。
      2、卸灰系统不畅
      系统投运初的二个月,从上灰仓、上球阀、卸灰机、下球阀、卸灰机、埋刮板机,几乎每个环节都积灰、堵灰比较严重,而且往往由于堵灰、清灰,造成系统停运,其原因有以下几方面:
      (1)高炉吃直供焦,焦碳水分控制偏大,荒煤气湿度大,造成除尘布袋板结,除尘灰粘结于灰仓壁下不去。
      (2)高炉顶温控制不稳定,80℃以下能持续较长时间,且重力除尘器本体及煤气上升管、下降管、联接管没有保温措施,致使进入铸造厂除尘器的荒煤气温度过低,除尘灰潮湿。
      (3)设备间题即钢性给料机两端间隙大,易积灰滞死,无法转动。
      (4)除尘器筒体保温效果差,蒸汽管道到处漏汽、滴水,且当时平均气温在10℃以下,除尘布袋易“结露”,灰尘湿度大。
      (5)卸灰不按规程操作,不定时卸灰,有时开卸灰阀两台以上,下灰量大,造成埋刮板机压死,拉断链条。特别是2#中转爬坡埋刮板机,经常压死,无法输灰。
      二、高炉煤气除尘滤布的选择
      在落实环境保护建设、资源节约建设的背景下,布袋技术取得了发展成效,其装备技术、自动化管控技术、产品服务、系统配件、专用纤维滤料在不同程度上得到了提升。
      布袋除尘器系统主要由反吹清灰系统、控制系统、半净煤气管道系统、半净煤气温系统、输灰与卸灰系统等共同组成,用以实现高炉煤气的净化与除尘。
      滤布作为除尘设备的核心部件,其材料的选择在综合考虑各方面因素的基础上进行,滤料选型得当才能保证除尘系统稳定、地运行。对于高炉煤气的除尘方法,由于煤气中包含有毒成分,且处于高温高压的输送状态,粉尘颗粒活力大,所以煤气除尘手段受到冶炼原料和冶炼工艺的影响是多因素的。对高炉煤气进行除尘处理,只要含尘气体保持高于100℃的温度,则不会因析水而发生粉尘凝结,所以高温能够防止煤气对设备的腐蚀。还需要综合清灰工艺进行滤布用料选择,设计中确定适用脉冲喷吹的高能方式进行清灰,因此选取韧性强、厚度大的型滤料。综合考虑以上各种因素,现有的可用除尘滤布原料包括P84、氟美斯、诺梅克斯以及玻璃纤维针刺毡等,再集合成本因素选用。

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