安钢高炉煤气布袋除尘器投运分析和高炉煤气除尘滤袋的选择

一、安钢高炉煤气布袋系统投运后存在的问题
　　安钢炼铁厂6#高炉投产于1999年元月，容积为380m³，设计年平均利用系数2.5t/m³d，大为2.8t/m³d，其煤气净化系统与其它5座300m³高炉湿法煤气除尘不同，它采用的是干法布袋(BDC)，是一项新的煤气净化工艺。与传统的湿法相比，不但节水、节电，的是可提高净煤气质量，减少对环境的污染。
　　铸造厂除尘器由十个箱体组成，采用两列式布置，过滤方式为下进气内滤式。设计有三种反吹方式：①加闭路反吹；②调压反吹；③放散净煤气反吹。反吹操作采用操作台手动和PLC自动控制阀门的动作来实现。
　　由于煤气干法除尘在安钢高炉上是尝试，因此，开始投运乃至较长的一段时间存在着较多问题，集中反映在以下两个方面：
　　1、除尘布袋损坏频繁
　　干法除尘投运初期，除尘布袋破损严重，几乎每周都要更换几条至几十条，从而造成大量的含尘煤气进入热风炉燃烧器，至使格子砖被堵，热风温度烧不上去。造成除尘布袋损坏的原因有以下几个方面：(1)筒体内壁及花板设计不合理且施工质量差，筒体四周及荒煤气立管焊接部位毛刺没有打光，玻纤除尘布袋在安装或反吹时造成划痕或摩擦。
　　(2)由于系统原因造成的十个筒体流量不均匀，个别筒体流量过大或过小。
　　(3)玻纤滤料不耐折，除尘布袋质量不好，其下部四周及边缝在反吹时容易撕裂，从而造成除尘布袋脱落。
　　(4)高炉实际产生煤气量高于设计值(目前高炉利用系数达到3.0t/m³d以上)，通常为120000m³/h左右超过大设计值20%。
　　(5)反吹操作不准确，无论是放净或调压反吹，十个筒体的压差都是依据装在总管的一个压差表，达到6kPa时反吹，误差较大。
　　(6)高炉顶温有时持续较长时间的高温或低温，且没有采取及时放散，造成除尘布袋烧坏。
　　2、卸灰系统不畅
　　系统投运初的二个月，从上灰仓、上球阀、卸灰机、下球阀、卸灰机、埋刮板机，几乎每个环节都积灰、堵灰比较严重，而且往往由于堵灰、清灰，造成系统停运，其原因有以下几方面：
　　(1)高炉吃直供焦，焦碳水分控制偏大，荒煤气湿度大，造成除尘布袋板结，除尘灰粘结于灰仓壁下不去。
　　(2)高炉顶温控制不稳定，80℃以下能持续较长时间，且重力除尘器本体及煤气上升管、下降管、联接管没有保温措施，致使进入铸造厂除尘器的荒煤气温度过低，除尘灰潮湿。
　　(3)设备间题即钢性给料机两端间隙大，易积灰滞死，无法转动。
　　(4)除尘器筒体保温效果差，蒸汽管道到处漏汽、滴水，且当时平均气温在10℃以下，除尘布袋易“结露”，灰尘湿度大。
　　(5)卸灰不按规程操作，不定时卸灰，有时开卸灰阀两台以上，下灰量大，造成埋刮板机压死，拉断链条。特别是2#中转爬坡埋刮板机，经常压死，无法输灰。
　　二、高炉煤气除尘滤布的选择
　　在落实环境保护建设、资源节约建设的背景下，布袋技术取得了发展成效，其装备技术、自动化管控技术、产品服务、系统配件、纤维滤料在不同程度上了提升。
　　布袋除尘器系统主要由反吹清灰系统、控制系统、半净煤气管道系统、半净煤气温系统、输灰与卸灰系统等共同组成，用以实现高炉煤气的净化与除尘。
　　滤布作为除尘设备的核心部件，其材料的选择在综合考虑各方面因素的基础上进行，滤料选型得当才能除尘系统稳定、地运行。对于高炉煤气的除尘方法，由于煤气中包含有毒成分，且处于高温高压的输送状态，粉尘颗粒活力大，所以煤气除尘手段受到冶炼原料和冶炼工艺的影响是多因素的。对高炉煤气进行除尘处理，只要含尘气体保持高于100℃的温度，则不会因析水而发生粉尘凝结，所以高温能够防止煤气对设备的腐蚀。还需要综合清灰工艺进行滤布用料选择，设计中确定适用脉冲喷吹的方式进行清灰，因此选取韧性强、厚度大的型滤料。综合考虑以上各种因素，现有的可用除尘滤布原料包括P84、氟美斯、诺梅克斯以及玻璃纤维针刺毡等，再集合成本因素选用。