攀钢高炉袋式收尘器改造运行效果以及小高炉用袋式收尘器存在的问题

<一>、攀钢高炉布袋改造后的运行效果
　　目前干式布袋技术在国内300m³高炉上有成功应用的经验，但在1000m；以上的高炉上几乎没有成功应用的先似虽然1987年，太钢3#1200m³高炉引进日本干式布袋技术，揭开我国干式布袋的先例，但由于布袋除尘器排灰系统及重力除尘器(DC)喷雾降温系统存在问题致使装置无法正常运行。目前干式布袋技术在大中型高炉上取代湿式除尘技术是技术发展趋势，但干式布袋技术目前仍需要解决的问题有：(1)目前滤布的耐温性能不好，仅为200℃；(2)除尘滤袋寿命较短；(3)要使用的清灰方式。目前使用的反吹风机清灰能力弱，因而过滤负荷低、阻力高设备数量多、占地面积大，并且反吹时有严重的荒煤气和粉尘二次污染等问题；(4)要有的连续自动检漏和灰位监测装置；(5)仍需要干式除尘系统和湿式除尘系统切换运行。
　　经过对重力除尘器(DC)温控系统和布袋收尘器(BDC)排灰系统的调整和改造，使重力除尘器(DC)温控系统实现了自动和手动均能控制，防止了重力除尘器(DC)下部积灰，实现了布袋收尘器(BDC)排灰系统的正常运行，浓缩池出口循环水悬浮物基本合格，从而解决了困扰干式布袋技术应用上存在的问题。
　　1998年12月、1999年1月、2月总发电量实现了TRT当年投产，当年月超设计水平，而且干式发电量逐月增加，2月干式发电量所占比率达到75.8%，创造经济效益700万元以上。
　　可贵的是在国内大高炉上干式布袋技术没有成功应用的前提下，经过我们的努力和改造，了布袋收尘器的正常运行，为同行应用该项技术积累了的经验。
　　<二>、小高炉用布袋除尘器存在的问题
　　国内小高炉用布袋除尘器净化煤气己有较长的时期，各厂效果不同，国内中、大型高炉用袋式除尘处理高炉煤气的技术在不断探索。随着高炉炼铁技术的不断发展，原料条件的变化，操作水平的不同，影响除尘设备及除尘效果的因素复杂，使得高炉煤气除尘系统存在下列的问题。
　　(1)过滤负荷的问题。各企业的除尘系统的工况负荷差别很大。低的只有0.3m³/㎡·min，高的达1.5m³/㎡·min。工况负荷低，除尘系统顺利，但投资大，技术经济指标不合理.工况负荷高的企业，要么有湿式系统作为备用，要么投产后发现问题再加箱体，给系统的正常运行造成不必的障碍。
　　(2)滤布的问题。已有的滤布能力不能满足高炉煤气除尘的需要，容易发生煤气超温烧毁滤袋而终止高炉正常运行的事故。
　　(3)煤气降温的问题。企业在选择降温方式时比较盲目，重复走弯路，加大工程投资，投产后不得不进行改造，有的注重考虑系统能正常运行，导致高炉煤气大量放散，影响企业的经济效益和环境质量。
　　(4)卸灰系统的问题。传统的布袋除尘器卸灰系统一般采用长流程，即在布袋除尘器底部设有螺旋输灰机或刮板机，除尘灰经螺旋输灰机或刮板机、斗式提升机送入大灰仓，再加湿外运：但实践中发现螺旋输灰机或刮板机、斗式提升机为故障高发设备，易出现灰尘泄漏、输灰机卡死等现象。可采用短流程卸灰方式，即在每台除尘器下方对应设置一台小型粉尘加湿搅拌机，除尘器底部设置运灰通道，运灰车直接到各粉尘加湿搅拌机下方卸灰，简化设备，各除尘器卸灰互不影响，但有可能增加二次灰的扬尘点。
　　(5)高炉操作工艺与除尘系统运行的配合。高炉煤气的理化性能稳定是布袋除尘器顺利运行的前提条件。高炉用精料，入炉原料的稳定，操作工人的责任心，高炉值班人员与除尘器值班人员之间的信息及时互通等是影响除尘系统正常运行的关键因素。
　　(6)合适的保温措施。当煤气进入除尘器的温度在结露温度以下，就造成糊袋，为除尘器中煤气温度，箱体做保温处理；除尘灰在低温下流动性差，做保温处理，并且采用流态化方式输送。
　　总之，高炉煤气的袋式除尘技术对于国内大中型高炉来说还需不断探索研究、优化及推广应用。在大中型高炉中只建全干式袋式除尘净化高炉煤气系统的设计、运行中的问题的研究显得非常的迫切。