钢铁冶炼行业环保现状和涟钢高炉煤气布袋收尘器使用情况

[一]、钢铁冶炼行业环保现状
　　钢铁等金属材料的冶炼过程中，会产生大量的固态、液态及气态的污染物，这些污染物会对自然环境造成极为恶劣的影响，导致大气污染及水土污染，为此就需要采取措施减少钢铁等金属冶炼过程中的污染排放，采取相应的环保措施，对钢铁冶炼过程中产生的污染物进行环保处理，比如烧结机相配套的烟气脱硫设施、球团生产线烟气脱硫设施等，全力推动钢铁冶炼环节烧结(球团)烟气脱硫工作的开展，减少大气污染物的排放。
　　钢铁企业在优化炼铁环保设备及工艺的同时，也应当探索降低环保设备及环保系统费用及成本的策略与方法，通过铸造厂除尘器合理选型、控制系统阻力、开展维护及等方式，充分体现环保设备及环保系统的运行效果，减少运行费用的支出，优化环保设备及环保效果。另外，我国《钢铁工业大气污染物排放标准》中，明确提出了烧结(球团)及高炉炼铁过程中环保设备应用所排放二呛英的限值，要求钢铁企业在钢铁冶炼的过程中，加强对于二呛英排放的限制工作，优化炼铁环保设备，提效果。铸造厂除尘器的选型方面，需要根据炼铁工艺生产的实际需求，选用合理的大型、中型及小型除尘设备，选择排放指标合理的除尘器，以实现炼铁废气中的颗粒及细微粉尘的分离，并对其加以回收利用。
　　炼铁环保设备是钢铁冶炼行业生产过程中的重要设备，是减少钢铁冶炼对环境影响的重要途径，在钢铁冶炼过程中，要充分明确其重要地位，同时，结合当前我国钢铁生产行业环境保护的实际情况，思考炼铁环保设备的优化方法，并制定的设备管理措施，加强设备的运行维护及日常养护工作。
　　[二]、涟钢高炉煤气袋式除尘器使用情况
　　80年代中期以来，高炉煤气干法布袋工艺在国内目前已有近30座高炉使用。煤气布袋工艺的特性已逐渐被认识和理解。
　　1、涟钢煤气袋式除尘器投产过程
　　1985年1月，涟钢2#高炉(329m³)大修时采用了煤气干法布袋工艺，是该工艺在国内高炉上的工业性应用。在建造之前，成立了专门的除尘布袋工艺小组，用了近两个月的时间，对高炉煤气的特性(主要有流量、含尘量、温度、结露温度等)进行连续24h的现场测定。涟钢了高炉煤气布袋除尘器，是在取得大量实际参数的条件下进行设计和建造的，并一次性投产成功。
　　涟钢2#高炉煤气袋式除尘器的使用成功，是我国高炉煤气除尘布袋工艺应用的起点，随后有成钢、承钢、韶钢等单位相继在300m³级高炉上建成使用了煤气袋式除尘器，并取得了良好的效果。
　　在2#高炉上使用煤气袋式除尘器获得成功后，涟钢于1987年10月和1989年2月相继对4#和3#高炉的湿法煤气除尘改为干法布袋。1993年7月，新建的1#高炉也采用了煤气布袋。至此，涟钢将所有的3座高炉煤气除尘均改为布袋，是高炉煤气全干法布袋的工厂。
　　涟钢1993年前建成使用的高炉煤气袋式除尘器是反吹风式袋式除尘器，可认为是代高炉煤气袋式除尘器。涟钢代除尘布袋均为该种形式，目前国内大多数高炉煤气除尘布袋也是这种流程。
　　2、使用效果
　　涟钢在高炉煤气袋式除尘器的使用上积累了丰富的经验，取得了良好的效果，主要体现在如下方面：
　　(1)净煤气含尘量显著降低。过去由湿法除尘的净煤气的含尘量一般在30~50mg/m³，使用袋式除尘器后的净煤气含尘量一般在2~8mg/m³。
　　(2)节约能源。估计每座袋式除尘器每年节电50万kW·h，节水120万t。此外，煤气温度可提高60~80℃，含湿量降低30%~40%，可提高热风温度5~10℃。
　　(3)减少了环境污染。
　　(4)每座袋式除尘器的年直接经济效益为200~230万元，间接经济效益在300万元以上。