大型高炉煤气干法除尘工艺路线跟涟钢高炉煤气袋式除尘器使用情况

[一]、大型高炉煤气干法除尘工艺路线
　　根据煤气粗除尘器(包括重力除尘器和旋风除尘器)的设置与否，目前我国干法布袋的工艺路线主要分为4种。
　　(1)高炉→重力除尘器→旋风除尘器→干法布袋路线
　　高炉煤气经重力除尘器后，再经过旋风除尘器，然后进入布袋箱体，形成了重力除尘器作为级除尘系统进行粗除尘，旋风式除尘器作为级除尘系统进行再除尘，布袋除尘器作为第除尘系统进行精除尘的除尘模式。
　　这种工艺路线减轻了布袋的过滤负荷，延长除尘器滤袋使用寿命，了煤气净化的质量。目前采用这种工艺路线有包钢的6座高炉及首秦1号高炉等。
　　(2)高炉→重力除尘器→干法布袋路线
　　高炉煤气经重力除尘器粗除尘后，含尘量可降到10g/m³，然后再经过除尘器滤袋精除尘。这种工艺路线在国内大型高炉上应用比较普遍，其中济钢3号1750m³高炉、长钢8号1080m³高炉、三钢4号1050m³高炉，以及韶钢、莱钢等企业均采用这种工艺路线。
　　(3)高炉→旋风除尘器→干法布袋路线
　　这种除尘路线的粗除尘采用旋风除尘器，高炉煤气经过旋风除尘器后进入布袋箱体。采用旋风除尘器做粗除尘的工艺路线可比重力除尘器粗除尘的工艺路线加强粗除尘的效果，因为旋风除尘器除尘效率≥85%，比重力除尘器约25%，可以减轻干法布袋的负荷，延长除尘器滤袋的使用寿命。这种工艺路线在鞍钢4号2580m³高炉上先投入运行，建设中的首钢京唐钢铁公司5500m³的高炉也采用了这种工艺路线。
　　(4)高炉→干法布袋路线
　　在这种工艺路线中，高炉煤气直接进入布袋，创新性的取消了传统的煤气粗除尘器，既不设置重力除尘器，也不设置旋风除尘器，为高炉煤气干法除尘提供了新的理论和技术。取消煤气粗除尘器后，大颗粒度瓦斯灰进入除尘器滤袋，起到了增强透气性的作用，除尘器滤袋承受的压力减少，程度延长了除尘器滤袋的使用寿命。采用这种工艺路线的目前只有承钢6座高炉，其中一座容积1260m³，一座容积2500m³。对于高炉附近场地狭小的企业干法除尘改造很有借鉴意义。
　　设置有煤气粗除尘器的工艺路线，其重力除尘器和旋风除尘器对高温的煤气具有程度的降温作用，而这种取消粗除尘器的工艺对炉顶煤气温度的控制应该。
　　[二]、涟钢高炉煤气布袋收尘器使用情况
　　80年代中期以来，高炉煤气干法布袋工艺在国内目前已有近30座高炉使用。煤气布袋工艺的特性已逐渐被认识和理解。
　　1、涟钢煤气布袋收尘器投产过程
　　1985年1月，涟钢2#高炉(329m³)大修时采用了煤气干法布袋工艺，是该工艺在国内高炉上的工业性应用。在建造之前，成立了专门的除尘器滤袋工艺小组，用了近两个月的时间，对高炉煤气的特性(主要有流量、含尘量、温度、结露温度等)进行连续24h的现场测定。涟钢了高炉煤气布袋除尘器，是在取得大量实际参数的条件下进行设计和建造的，并一次性投产成功。
　　涟钢2#高炉煤气布袋收尘器的使用成功，是我国高炉煤气除尘器滤袋工艺应用的起点，随后有成钢、承钢、韶钢等单位相继在300m³级高炉上建成使用了煤气布袋收尘器，并取得了良好的效果。
　　在2#高炉上使用煤气布袋收尘器获得成功后，涟钢于1987年10月和1989年2月相继对4#和3#高炉的湿法煤气除尘改为干法布袋。1993年7月，新建的1#高炉也采用了煤气布袋。至此，涟钢将所有的3座高炉煤气除尘均改为布袋，是高炉煤气全干法布袋的工厂。
　　涟钢1993年前建成使用的高炉煤气布袋收尘器是反吹风式布袋收尘器，可认为是代高炉煤气布袋收尘器。涟钢代除尘器滤袋均为该种形式，目前国内大多数高炉煤气除尘器滤袋也是这种流程。
　　2、使用效果
　　涟钢在高炉煤气布袋收尘器的使用上积累了丰富的经验，取得了良好的效果，主要体现在如下方面：
　　(1)净煤气含尘量显著降低。过去由湿法除尘的净煤气的含尘量一般在30~50mg/m³，使用布袋收尘器后的净煤气含尘量一般在2~8mg/m³。
　　(2)节约能源。估计每座布袋收尘器每年节电50万kW·h，节水120万t。此外，煤气温度可提高60~80℃，含湿量降低30%~40%，可提高热风温度5~10℃。
　　(3)减少了环境污染。
　　(4)每座布袋收尘器的年直接经济效益为200~230万元，间接经济效益在300万元以上。