攀钢高炉袋式除尘器改造运行效果及攀钢高炉袋式收尘器改进措施

(一)、攀钢高炉布袋改造后的运行效果
　　目前干式布袋技术在国内300m³高炉上有成功应用的经验，但在1000m；以上的高炉上几乎没有成功应用的先似虽然1987年，太钢3#1200m³高炉引进日本干式布袋技术，揭开我国干式布袋的先例，但由于布袋除尘器排灰系统及重力除尘器(DC)喷雾降温系统存在问题致使装置无法正常运行。目前干式布袋技术在大中型高炉上取代湿式除尘技术是技术发展趋势，但干式布袋技术目前仍需要解决的问题有：(1)目前滤布的耐温性能不好，仅为200℃；(2)除尘布袋寿命较短；(3)要使用的清灰方式。目前使用的反吹风机清灰能力弱，因而过滤负荷低、阻力高设备数量多、占地面积大，并且反吹时有严重的荒煤气和粉尘二次污染等问题；(4)要有的连续自动检漏和灰位监测装置；(5)仍需要干式除尘系统和湿式除尘系统切换运行。
　　经过对重力除尘器(DC)温控系统和布袋收尘器(BDC)排灰系统的调整和改造，使重力除尘器(DC)温控系统实现了自动和手动均能控制，防止了重力除尘器(DC)下部积灰，实现了布袋收尘器(BDC)排灰系统的正常运行，浓缩池出口循环水悬浮物基本合格，从而解决了困扰干式布袋技术应用上存在的问题。
　　1998年12月、1999年1月、2月总发电量实现了TRT当年投产，当年月超设计水平，而且干式发电量逐月增加，2月干式发电量所占比率达到75.8%，创造经济效益700万元以上。
　　可贵的是在国内大高炉上干式布袋技术没有成功应用的前提下，经过我们的努力和改造，了布袋收尘器的正常运行，为同行应用该项技术积累了的经验。
　　(二)、攀钢高炉袋式除尘器改进措施
　　针对攀钢高炉袋式除尘器运行中出现的问题，经过认真分析，找出了造成上述问题的原因，并利用边改造、边调整边生产的方法进行摸索，基本解决了重力除尘器(DC)温控系统及布袋除尘器(BDC)排灰系统的问题，并提出了进一步解决袋式除尘器(BDC)排灰系统仍存在问题的方法。
　　1、重力除尘器(DC)温控系统故障的解决
　　(1)针对重力除尘器(DC)温控系统两块流量计不准，我们利用4#高炉休风的机会进行了改造。使两块流量孔板的前、后直管段符合安装要求，使计量尽量准确，同时也为重力除尘器(DC)温控系统实现自动提供了条件。
　　(2)针对重力除尘器(DC)喷雾温控系统设计与攀钢生产实际不符，重力除尘器(DC)入口喷嘴阀门开关信号混乱，起喷时喷水量过大，重力除尘器(DC)内煤气温度下降过快，我们增设了重力除尘器(DC)喷雾警报装置，对部分喷嘴阀门进行控制，以控制瞬间喷水量，同时改进喷嘴进出口阀门的开关信号，使进出口阀门几乎同时打开，并调整阀门执缸的动作角度，避免了原来阀开完后，出口阀才开始动作造成的喷水量过大，粉尘粘结的现象。
　　通过上述改造和调整，实现了重力除尘器(DC)喷雾温控系统的自动和手动控制，从而了袋式除尘器(BDC)入口煤气温度＜200℃，滤袋的使用寿命。
　　2、袋式除尘器(BDC)排灰系统问题的解决
　　(1)解决均压滤袋积灰堵塞问题的措施
　　①取消粉尘箱的均压管道上的节流孔板，反吹效果。
　　②对蒸汽冷凝水箱进行改造，避免冷凝水滴在粉尘箱上，让排压滤袋保持干燥。
　　(2)解决螺旋输送机和双轴搅泥机排灰口堵塞问题的措施
　　①将泥浆泵出口管由一路改为两路，使泥浆泵可以两台同时运转。
　　②改变旋转阀的转速，由原来的20Hz改变为12Hz，降低旋转阀的排灰速度和能力。
　　③将双轴搅泥机上的电磁阀改为电动球阀，使之切断水源。
　　④防止泥浆浓度上升，对双轴搅拌机与泥浆搅拌槽进行改造，将其水源分开，并增设一路水源，水源供应，另外及时开泥浆泵。
　　(3)针对泥浆输送系统给浓缩池造成冲击负荷，造成浓缩池出口循环水悬浮物超标问题，我们采取了上述的延长排灰时间、改变旋转阀的动作频次等措施外，还采取了以下措施：
　　①将泥浆泵出口管道就近直接排入到原双文系统的污水池，减短泥浆管道长度；②在污水池中从二文供水主管上引一条供水管道至污水池底部，并增设相应的喷嘴，对泥浆进行搅拌、稀释，再通过提升泵均匀地抽到一文回水高架渡槽回到浓缩池，将冲击负荷变为均匀负荷，以浓缩池出口循环水指标合格。