袋式除尘器系统的应用和高炉煤气袋式除尘器的清灰控制

(一)、布袋系统的应用
　　1、反吹清灰系统的应用
　　在布袋系统中，反吹清灰系统中又可分为加压反吹清灰系统与氮气脉冲反吹清灰系统两类。其中加压反吹清灰系统为内滤式模式，当含尘煤气经由布袋除尘器除尘器布袋内部向外部流动时，在反吹清灰系统作用下气流将改变方向，实现气流由外向内的流动，从而通过除尘器布袋的捕集达到除尘目的。
　　而氮气脉冲反吹清灰系统则是将含有尘粒的煤气由下方流向除尘器布袋表面，在加强粉尘层作用的同时，借助脉冲阀实现除尘器布袋外表面堆积尘粒的清理。为反吹清灰系统作用的大化发挥，在应用时需根据具体情况进行具体分析。
　　2、压差检测系统的应用
　　在布袋除尘器应用过程中，其压差检测系统运行的性与稳定性至关重要。通常情况下，压差检测点多分布在煤气进出管、箱体净煤气室中。其系统装置安置的性与合理性是压差信号检测正确性、准确性的关键，而检测准确性是提升铸造厂除尘器检修质量的手段，也是提升除尘器布袋使用寿命、提升系统质量、降低能耗的重要方式。
　　3、半净煤气温度调控系统的应用
　　在钢铁企业进行高炉冶炼过程中，高炉设备产生的煤气会在重力净化、除尘的作用下成为“半净煤气”，与此同时半净煤气通过自板阀、除尘器蝶阀以及半净煤气管道进入到除尘器布袋除尘器布袋中进行再次除尘。通常情况下，在半净煤气进入除尘器的管体中时，煤气温度会产生的变化，即升温。
　　而随着温度的提升，气流将对除尘器中的除尘器布袋产生破坏，使除尘器布袋被烧坏。对此，为温度的性，需配设半净煤气温度调控系统进行温度调控。
　　4、其他应用策略
　　为布袋除尘器作用的充分发挥，降低运行能耗。在应用过程中，需选择铸造厂除尘器箱体的阀门，用以系统的性与严密性，避免系统除尘过程中煤气的外泄。通常情况下，当系统管网的压力发生改变，对蝶阀产生不利影响时，可选用直板尘气蝶阀或通过配设清灰孔进行。
　　(二)、高炉煤气布袋的清灰控制
　　高炉采用低压氮气脉冲反吹法来清灰，影响清灰效果的主要有喷吹压力和喷吹间隔。喷吹压力是指脉冲喷吹的气体压力。喷吹方式相同时，喷吹压力越大，诱导的二次气流越多，形成的反吹气速越大，除尘滤袋压降越明显，清灰效果越好，允许入口含尘浓度相应提高；但喷吹压力过高，若出现了过度清灰，破坏了初尘层，反而影响了除尘效率。同时耗气量增加，浪费能源。可见控制合适的喷吹压力是除尘的。某750m³高炉布袋采用低压氮气脉冲反吹，喷吹压力为0.25~0.4MPa，运行效果好。
　　喷吹间隔的长短影响铸造厂除尘器的压降。为了使铸造厂除尘器基本保持稳定状态的运行，可采用定时喷吹与压降控制相结合，压降控制优先的控制方式。在不影响正常运行的条件下，应尽量延长脉冲间隔，可减少用气量，同时了煤气的显热值，延长脉冲阀膜片及除尘滤袋寿命。高炉煤气喷吹间隔时间一般为30~120min。喷吹时间即脉冲阀开启的时间。一般喷吹的时间越长，清灰效果越好。实践证明，高炉煤气袋式除尘器低压脉冲喷吹的时间为0.1s较好。在0.1s后，随喷吹时间的增加，除尘器压降几乎不变。