大型高炉煤气干法除尘工艺路线与大中型高炉煤气袋式除尘器的发展

[一]、大型高炉煤气干法除尘工艺路线
　　根据煤气粗除尘器(包括重力除尘器和旋风除尘器)的设置与否，目前我国干法布袋的工艺路线主要分为4种。
　　(1)高炉→重力除尘器→旋风除尘器→干法布袋路线
　　高炉煤气经重力除尘器后，再经过旋风除尘器，然后进入布袋箱体，形成了重力除尘器作为级除尘系统进行粗除尘，旋风式除尘器作为级除尘系统进行再除尘，布袋除尘器作为第除尘系统进行精除尘的除尘模式。
　　这种工艺路线减轻了布袋的过滤负荷，延长除尘布袋使用寿命，了煤气净化的质量。目前采用这种工艺路线有包钢的6座高炉及首秦1号高炉等。
　　(2)高炉→重力除尘器→干法布袋路线
　　高炉煤气经重力除尘器粗除尘后，含尘量可降到10g/m³，然后再经过除尘布袋精除尘。这种工艺路线在国内大型高炉上应用比较普遍，其中济钢3号1750m³高炉、长钢8号1080m³高炉、三钢4号1050m³高炉，以及韶钢、莱钢等企业均采用这种工艺路线。
　　(3)高炉→旋风除尘器→干法布袋路线
　　这种除尘路线的粗除尘采用旋风除尘器，高炉煤气经过旋风除尘器后进入布袋箱体。采用旋风除尘器做粗除尘的工艺路线可比重力除尘器粗除尘的工艺路线加强粗除尘的效果，因为旋风除尘器除尘效率≥85%，比重力除尘器约25%，可以减轻干法布袋的负荷，延长除尘布袋的使用寿命。这种工艺路线在鞍钢4号2580m³高炉上先投入运行，建设中的首钢京唐钢铁公司5500m³的高炉也采用了这种工艺路线。
　　(4)高炉→干法布袋路线
　　在这种工艺路线中，高炉煤气直接进入布袋，创新性的取消了传统的煤气粗除尘器，既不设置重力除尘器，也不设置旋风除尘器，为高炉煤气干法除尘提供了新的理论和技术。取消煤气粗除尘器后，大颗粒度瓦斯灰进入除尘布袋，起到了增强透气性的作用，除尘布袋承受的压力减少，程度延长了除尘布袋的使用寿命。采用这种工艺路线的目前只有承钢6座高炉，其中一座容积1260m³，一座容积2500m³。对于高炉附近场地狭小的企业干法除尘改造很有借鉴意义。
　　设置有煤气粗除尘器的工艺路线，其重力除尘器和旋风除尘器对高温的煤气具有程度的降温作用，而这种取消粗除尘器的工艺对炉顶煤气温度的控制应该。
　　[二]、大中型高炉煤气袋式除尘的发展
　　随着袋式收尘器相关技术的发展，不少都先后尝试采用布袋除尘器净伟高炉煤气。上个世纪的50年代，美国采用石棉和玻璃纤维滤袋过滤高炉煤气，高炉容积为1100m³，处理煤气量165000m³/h，工作温度达到350℃，50年代到70年代，西德德马克公司在常压高炉上大量使用了袋式收尘器，1981年，日本在德国帮助下，成功地把该技术应用到小仓铁厂1850m³高炉，从而使该技术飞跃发展并推广到4000m³高炉，滤料为耐热尼龙或玻璃纤维。1984年，我国太钢1200m³高炉从日本引进该技术后，国内有关专家在太钢考察、消化该技术，使我国大中型高炉袋式收尘器了较大发展。太钢1200m³、攀钢1350m³、武钢3200m³、首钢3座1000m³以上的高炉等都先后采用了袋式收尘器净化煤气，滤料用Nomex、玻璃纤维针刺毡，但大多都建有备用湿式除尘。通过采用无料钟、富氧大喷煤、高风温、高顶压、高冶炼强度等的炼铁技术，同时干法除尘系统中的关键工艺和设备的不断改进，在已有的干、湿两用高炉煤气除尘系统中，干法运行率逐年提高。如攀钢高炉干、湿两用工艺中，经干法除尘工艺改进后，干法运行率由投产初期的11.4%(98年)，提高到，经济和社会效益也了明显提高。
　　2002年，国内家采用全干法除尘技术对大中型高炉煤气进行净化的研究试验在莱钢开展，随后这项技术在国内新建的大中型高炉中进行不断的尝试和探索。袋式收尘器的清灰方式为低压脉冲清灰，滤布为FMS，取消重力除尘器内直接喷雾降温而采用在炉顶打水降温并串联间接换热器，换热器降温采用冷风作为介质，换热器升温采用热风炉烟道废气作为介质。从工程实施及运行情况看，投资，运行顺利。