高炉煤气全干式布袋收尘器系统结构同干法除尘工艺对高炉生产的影响

{一}、高炉煤气全干式布袋系统结构
　　高炉煤气除尘系统由湿法改为干法后高炉煤气主管道开始频繁出现穿孔泄露问题，膨胀节、排水器、流量计的一次部件以及高炉热风炉的换热器也均被腐蚀，严重威胁到公司正常的生产运行。国内钢铁企业武钢、南钢、日照钢铁以及邯郸钢铁等在采用干法除尘后管道及附属设备也出现腐蚀问题，腐蚀部位主要集中在煤气管道、排水器、补偿器和TRT叶片等。在应用环境影响下布袋设备容易产生腐蚀现象，合理选择布袋设备材料能够有助于整个系统运行的性、稳定性，布袋的效果。
　　高炉运行过程中产生的煤气在重力作用下产生的沉降，达到初净化效果，成为半净化煤气。半净化煤气经过煤气管道。盲板阀以及蝶阀后，进入布袋除尘器的主管道。主管道通往布袋除尘器后进行除尘，净化煤气。净化煤气会送往净化煤气管道，经过电磁阀通断汇总至主煤气官网，主煤气官网连接煤气用户、煤气官网以及TRT发电机组。经过布袋除尘器得至啪勺粉尘会进入皮带运输至卸灰单元，经过处理后被运输至料仓，当料仓中的粉尘堆积到程度后，会经过加湿处理后运至堆积场以便后续利用。
　　高炉煤气干法袋式除尘系统分为五部分：煤气调节系统、卸灰控制系统、输送灰控制系统。布袋控制系统以及半净化煤气管道控制系统。
　　{二}、干法除尘工艺对高炉生产的影响
　　虽然干法除尘工艺已成熟稳定的应用在我国的大小高炉上，产生了较好的经济和环境效益，但国内相关企业在应用干法除尘器设备后出现管网系统煤气管道及附属设备腐蚀失效等问题，给高炉生产带来影响。
　　济南钢铁高炉干法除尘系统运行半年后，补偿器、低温煤气管道多处腐蚀出现漏点，漏点分布范围广且长度约50mm~100mm。现场测得管道平均壁厚约6.2mm~7mm，腐蚀已比较严重。
　　莱钢高炉管网中不锈钢波纹补偿器腐蚀严重出现线状裂口，部分波纹补偿器寿命短仅5个月。另外TRT机组叶片上附着大量氯化铵积盐，造成机组振动严重，影响机组正常运行。煤气管道钢制排水器钢板腐蚀严重，管壁减薄至1mm~3mm，局部锈蚀漏水严重影响煤气系统正常运行。
　　唐钢5座400m³级高炉的煤气系统均发生不锈钢波纹补偿器腐蚀。管道壁上堆积和附着大量氯盐，严重时堵塞管道、炉窑格子砖等使炉窑效率降低。其它钢铁企业均报道过高炉应用法除尘工艺后，煤气管网中管道、法兰、排污管焊缝处及TRT叶片均出现不同程度腐蚀，给生产均带来影响。通过以上案例可得出高炉煤气管道系统腐蚀状况基本相同。腐蚀部位多集中在波纹管补偿器、焊缝处、阀门及管道底部等部位。对煤气管网正常运行及下游用户均产生影响。